¿Qué es el mantenimiento preventivo planificado?

En un régimen de mantenimiento reactivo, la maquinaria se repara cuando se estropea (¿recuerdas el viejo refrán, "si no está roto, no lo arregles"?). El mantenimiento preventivo planificado (también conocido como PPM por sus siglas en inglés) tiene como objetivo evitar que la máquina se averíe desde el principio: "Ahora no está averiada y hacemos todo lo posible para que siga así".

La clave del mantenimiento preventivo planificado es la intervención oportuna, o más específicamente, la programación periódica. La maquinaria se mantiene según un plan de mantenimiento preventivo con el objetivo de minimizar los riesgos para los equipos. Los ingenieros realizan tareas específicas a intervalos regulares para mantener la maquinaria en funcionamiento, y el mantenimiento no planificado debido a averías graves de la maquinaria debería reducirse (o incluso eliminarse por completo).

Entre las ventajas del mantenimiento preventivo planificado se incluyen una mayor eficiencia y productividad, una reducción de los costes, una mejora de la salud y la seguridad, y menor número de paradas de la línea de producción. Un buen programa de mantenimiento preventivo planificado también prolongará la vida útil de tu maquinaria y bienes de equipo.

Los tipos de mantenimiento preventivo abarcan muchas áreas diferentes. Entre los ejemplos de mantenimiento preventivo planificado se incluyen:

Lubricación de piezas giratorias

La lubricación reduce la fricción entre las piezas móviles de una máquina, disipa el calor y previene el desgaste. El mantenimiento preventivo planificado introduce un enfoque metódico para la lubricación de los componentes de la maquinaria, teniendo en cuenta los puntos de lubricación correctos, así como el volumen y tipo de lubricante, además de garantizar que se aplique de la manera adecuada. El mantenimiento preventivo planificado también lleva un registro de los lubricantes utilizados. El análisis posterior del lubricante usado ("análisis de aceite") también puede ayudar a determinar el estado de la maquinaria.

Limpieza regular de los equipos

La suciedad y el polvo son los enemigos de la maquinaria industrial. Pueden dañarlas o, como mínimo, ralentizar su funcionamiento. La acumulación de suciedad puede causar fricción entre componentes o contaminar los lubricantes, lo que reduce su eficacia y provoca un mayor desgaste de los sistemas mecánicos. La suciedad puede acumularse y contaminar los productos, lo que podría afectar a los clientes. Por el contrario, una limpieza periódica puede prolongar la vida útil de la maquinaria y garantizar que los productos lleguen al mercado impecables.

Mantenimiento de las instalaciones

El mantenimiento preventivo planificado también puede utilizarse para mantener en buen estado las instalaciones de la fábrica y garantizar la seguridad de los empleados. Esto puede incluir el mantenimiento de la iluminación, la calefacción, la ventilación y el aire acondicionado, así como asegurarse de que los sistemas eléctricos funcionen correctamente. Esto puede ser beneficioso para el medio ambiente gracias a la reducción del consumo energético en calefacción, refrigeración e iluminación.

Mantenimiento de los sistemas de automatización

Hoy en día, muchas fábricas cuentan con un alto grado de automatización, como robots, transportadores, máquinas CNC, etc. Inspeccionar periódicamente estos sistemas en busca de desgaste, reemplazar las piezas dañadas y lubricar los componentes móviles es una parte importante de cualquier programa de mantenimiento preventivo.

El mantenimiento predictivo y un programa de mantenimiento preventivo difieren en que el primero implica una supervisión continua de la maquinaria para detectar anomalías que puedan indicar un fallo, mientras que el mantenimiento preventivo se basa en actividades de mantenimiento periódicas y programadas. En la práctica, no se trata simplemente de usar uno u otro: los enfoques planificados y predictivos a menudo se combinan para crear el mejor régimen de mantenimiento proactivo posible. Los activos que requieren un mantenimiento periódico pueden someterse a dicho mantenimiento según un calendario, de forma que aquellos activos que se benefician de los sistemas de registro y monitorización pueden evaluarse mediante el control de vibraciones u otra de las muchas tecnologías de mantenimiento predictivo.

Un programa de mantenimiento preventivo planificado ofrece numerosas ventajas. Estas son algunas:

La continuidad operativa es un indicador de la disponibilidad de una máquina o de un conjunto de máquinas. El mantenimiento preventivo planificado debería permitir que las máquinas estén disponibles el mayor tiempo posible (la mejor forma de aumentar la disponibilidad es minimizar el tiempo de inactividad). Eso no significa que se elimine por completo el tiempo de inactividad: es necesario cierto tiempo de inactividad para llevar a cabo los trabajos de mantenimiento. Pero esta actividad debe planificarse y programarse en momentos convenientes que no afecten al negocio. Por otro lado, el tiempo de inactividad no planificado debido a un fallo de la máquina es un quebradero de cabeza para el responsable del mantenimiento.

La productividad es alta cuando los activos están disponibles y funcionan según lo previsto. Por lo tanto, la implementación de un programa de mantenimiento preventivo planificado debería aumentar la productividad de una planta de fabricación, ya que provoca que haya más maquinaria disponible para realizar más trabajo durante más tiempo. Por el contrario, el tiempo de inactividad de los equipos supone una merma de la productividad.

El mantenimiento preventivo aumenta la resiliencia de una empresa manufacturera porque:

• Evita interrupciones imprevistas.
• Prolonga la vida útil de los equipos (y, por lo tanto, puede reducir el gasto de capital).
• Mejora la productividad.
• Minimiza los riesgos para los empleados (cuantas más averías haya en la maquinaria, mayor es el impacto en la salud y la seguridad).

Por lo tanto, es probable que los fabricantes que aplican un mantenimiento preventivo planificado disfruten de niveles de resiliencia más altos que aquellos que esperan a que los equipos fallen para repararlos.

Un plan de mantenimiento preventivo eficaz debe comenzar por tener en cuenta los activos que son fundamentales para la empresa y cómo mantenerlos siguiendo un programa exhaustivo y periódico. En resumen, es importante conocer bien los equipos, su funcionamiento y qué máquinas son cruciales para la empresa. También es importante tener en cuenta las tareas indispensables al inicio de la planificación y priorizar las acciones en consecuencia. Naturalmente, todo lo que afecte a la seguridad de los empleados debe ser una prioridad, al igual que cualquier aspecto que, de no abordarse, pueda provocar el fallo de un activo crítico. Las tareas que no sean esenciales para la seguridad, o cuyo retraso no afecte al rendimiento de los activos a corto plazo, pueden posponerse hasta que se establezcan los fundamentos de tu plan de mantenimiento preventivo.

Las tareas de mantenimiento pueden realizarse con distintas frecuencias, desde diarias hasta cada pocos meses o años. Elaborar un programa de mantenimiento preventivo, que constituye una parte importante del plan general, implica decidir con qué frecuencia se llevarán a cabo determinadas tareas. Algunos aspectos de este programa vendrán dictados por la normativa y la legislación en materia de seguridad. Otros serán decisiones basadas en las prácticas laborales y la experiencia del equipo de ingeniería. El plan de mantenimiento preventivo debe ser documentado por escrito para que todos puedan ver de qué se trata.

También se deben elegir los indicadores clave de rendimiento (las métricas más utilizadas incluyen el tiempo medio entre fallos y el tiempo medio de reparación). Estos te permitirán conocer la eficacia de tu programa. Si los empleados necesitan formación en mantenimiento, impártela y asegúrate de que dispongan de las herramientas adecuadas para realizar el trabajo.

Contar con guías y listas puede ayudar a garantizar que los empleados se familiaricen con el nuevo plan de mantenimiento. Las listas de comprobación de mantenimiento preventivo son una excelente manera de garantizar que los técnicos realicen las tareas correctamente. Debería haber una serie de pasos bien definidos que el técnico deba seguir para completar una orden de trabajo de mantenimiento preventivo. Esos pasos deben llevarse a cabo siempre de la misma manera, independientemente de quién los realice dentro del equipo. También debe haber un registro de la actividad de mantenimiento.

Este registro puede almacenarse en la base de datos de activos de un software de mantenimiento preventivo (conocido como sistema informatizado de gestión del mantenimiento o CMMS). El CMMS también se puede utilizar para programar y priorizar órdenes de trabajo de mantenimiento, asignar recursos, realizar un seguimiento de la actividad y proporcionar documentación, manuales e información de seguridad.

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