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      • Publicado 24 ene 2024
      • Última modificación 24 ene 2024
    • 8 min

    ¿Qué son los guantes de trabajo?

    En esta guía te contamos las características, materiales de fabricación y usos de los guantes de trabajo y guantes de protección.

    Guantes de trabajo

    En las actividades del sector industrial, las manos del personal están expuestas a una extensa variedad de riesgos, como quemaduras a causa de altas temperaturas, agentes químicos o gases, desgarros, aprisionamientos, cortes, aplastamientos o fricción con elementos a altas velocidades, entre otros. Con el fin de minimizar estas lesiones, que pueden llegar a ser muy serias, se han desarrollado una gran variedad de protecciones para manos, muñecas y antebrazos, donde se incluyen los imprescindibles guantes de trabajo.

    Además, en industrias como la alimenticia, la protección debe tener en cuenta las infecciones y la sobreexposición a agentes biológicos.

    Debido a la amplia diversidad de ambientes y riesgos asociados a cada uno de ellos, la selección de los guantes de trabajo más adecuados se realiza teniendo en cuenta la clasificación del riesgo correspondiente y considerando las normativas internas y externas.

    Características de los guantes de trabajo

    Los guantes de trabajo están hechos de diferentes materiales según la categoría y la clasificación de la actividad para la que se van a emplear.

    Estos deben poseer, en ciertos casos, un alto factor de fricción tanto interno como externo. Así se evita que el operador pierda el punto de apoyo cuando está trabajando con herramientas y equipos pesados que estén sujetos, por ejemplo a alta vibración, y este se resbale de sus manos.

    De igual forma, un operario trabajando a gran altura necesita una sujeción óptima. Si sus manos tienden a resbalar dentro del guante al subir o bajar una escalera, podría caerse. 

    También es muy importante observar el entorno inmediato del operario, la maquinaria en movimiento puede atrapar guantes incluso si no quedan muy holgados, arrastrando las manos hacia el mecanismo.

    Materiales de los guantes de trabajo

    Los principales materiales de los guantes de protección son el cloruro de polivinilo (PVC), el butilo, el nitrilo, el neopreno y el látex. Pero podemos encontrar otros más específicos según necesidades más específicas.

    Para entornos especiales (con temperaturas extremas, por ejemplo), los guantes se elaboran con materiales laminados. Además, suelen incluir un recubrimiento metalizado para repeler el calor y recubrimientos internos que actúan como aislantes. Normalmente estos guantes son de categoría III, lo que implica una protección superior y un proceso de certificación más estricto y controlado durante la fabricación. 

    Otros materiales empleados para la fabricación de guantes de protección de alto nivel térmico son el asbesto, capaz de resistir hasta 1100 °C, y el zetex, a base de silicio, que resiste hasta 2000 °C.

    Además, podemos encontrar guantes hechos hechos de poliuretano, que se emplean con frecuencia cuando hay riesgos químicos y biológicos.

    Tipos de guantes de trabajo

    En la mayoría de los sectores industriales se presentan, a grandes rasgos, riesgos de tipo:

    • Mecánicos.
    • Químicos.
    • Biológicos.
    • Térmicos.
    • Eléctricos.

    Para cada uno de ellos existen equipos de protección personal específicos, incluyendo los guantes. Los guantes de trabajo se dividen en categorías, dependiendo tanto del grado como del tipo de protección que ofrecen:

    • Categoría I: en esta se incluyen los equipos de protección personales (EPI) con un nivel de protección mínimo. No es necesario que cumplan con procesos de certificación salvo el control de calidad del fabricante.
    • Categoría II: su proceso de diseño y fabricación es más elaborado y comprende mejores prácticas que los de la categoría I. Ofrecen más protección contra los diversos agentes específicos y están sujetos a procesos de certificación por las instituciones pertinentes.
    • Categoría III: ofrecen protección contra lesiones muy graves que podrían dar lugar a amputaciones e incluso riesgo de muerte. Es la categoría más exigente en cuanto a procesos de certificación o validación durante la fabricación.
    Guantes mecánicos

    Guantes mecánicos o resistentes a cortes

    Estos guantes de trabajo se conocen también como guantes para mecánicos y se usan como elemento protector en trabajos de jardinería, fontanería y mecánica ligera y pesada. Deben presentar buena resistencia al rasgado, a la perforación, a la abrasión y a los cortes.

    Guantes resistentes a químicos

    Guantes resistentes a químicos

    Su método de protección, a diferencia de los guantes de trabajo para cortes, varía con el tiempo.

    Las prestaciones de los guantes resistentes a sustancias químicas se determinan en base al tiempo que los productos químicos tardan en atravesar la totalidad de su espesor, en una escala del 1 al 6. Estas pruebas se encuentran estandarizadas bajo el EN374.

    Asimismo, se emplean en ambientes de alto riesgo biológico.

    Guantes antivibración

    Estos tipos de guantes reducen el efecto del impacto, choque y vibración para los usuarios de herramientas de mano eléctricas o para aquellos que necesitan sostener una pieza de trabajo en contacto directo con la maquinaria.

    Guantes aislantes

    Guantes aislantes

    Uno de los entornos principales donde se emplean** guantes de trabajo** es en aquellos en los que pueden producirse descargas eléctricas.

    Debido a la severidad tan alta de estos accidentes, los guantes de protección para electricistas ofrecen unas prestaciones muy altas y deben fabricarse con materiales de alta calidad.

    Guantes resistentes a las temperaturas extremas

    Guantes resistentes a las temperaturas extremas

    En ambientes de elevado riesgo térmico, como fundiciones o metalmecánicas (entre otros), los guantes de trabajo deben tener una alta resistencia al calor radiante, al calor convectivo y al contacto con superficies calientes. Un ejemplo son los guantes de cuero utilizados por los soldadores o los que utilizan los operarios de fundiciones.

    Igualmente, hay guantes que se utilizan para proteger a los usuarios del frío extremo, como pueden ser los que se usan en aplicaciones de agricultura, en la construcción o en el manejo de máquinas.

    Guantes impermeables

    Otro tipo de guantes muy necesarios en una gran variedad de industrias (como la alimentaria, la textil o la de la limpieza industrial) son los guantes impermeables.

    Se utilizan principalmente en ambientes muy húmedos o durante la manipulación de elementos en condiciones de extrema humedad. Y proveen un nivel de seguridad bastante bueno, ya que no se fabrican con materiales porosos. Por lo que son muy útiles para manipular líquidos corrosivos sin sufrir daños.

    Guantes para usos especiales

    Dentro de este último grupo se incluye una variedad de guantes que entre los que se encuentran los repelentes al aceite, los ignífugos y aquellos con revestimientos especiales para aplicaciones especializadas.

    Normativa europea

    La obligatoriedad del empleo de los equipos de protección personal en las diferentes industrias ha tomado cada vez más fuerza, debido a nuevas regulaciones y normativas. Debido a que una enorme cantidad de trabajos se realizan manualmente incluso en la actualidad, unos guantes adecuados para la labor que se realiza constituyen un elemento indispensable en el atuendo de los empleados en la mayoría de dichas actividades.

    EN420 - Requisitos generales

    La norma EN420 define los requisitos generales de la mayoría de los tipos de:

    • Marcado e información del embalaje y del producto.
    • Diseño y construcción.
    • Idoneidad.
    • Comodidad y eficacia.
    • Inocuidad.
    • Almacenamiento.
    • Tamaños

    Guantes de seguridad eléctrica

    Los guantes de seguridad eléctrica se clasifican por la tensión de CA de trabajo máxima frente a la que protegen:


    Clase

    Tensión de CA de trabajo máxima

    00

    500V

    0

    1000V

    1

    7500V

    2

    17000V

    3

    26500V

    4

    36000V

    EN 388 - Peligros mecánicos


    Tipo de resistencia

    Valoración

    Resistencia a la abrasión

    0-4

    Resistencia al corte por cuchilla

    0-5

    Resistencia al desgarro

    0-4

    Resistencia a pinchazos

    0-4

    EN374 - Sustancias químicas y microorganismos


    Tipo de resistencia

    Valoración

    EN374-2 Resistencia a la penetración de microorganismos. Denominado nivel aceptable de calidad (AQL)

    1-3

    EN374-3 Resistencia a las sustancias químicas (penetración)

    1-6

    EN407 - Peligros térmicos (calor y/o fuego)


    Valoración

    Comportamiento ante las quemaduras

    0-4

    Calor de contacto

    0-4

    Calor de convección

    0-4

    Calor por radiación

    0-4

    Salpicaduras grandes de metales fundidos

    0-4

    Salpicaduras grandes de metales fundidos

    0-4

    EN511 - Protección contra el frío


    Tipo de resistencia

    Valoración

    Resistencia al frío por convección

    0-4

    Resistencia al frío por contacto

    0-4

    Permeabilidad al agua

    0-1

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